Малоенергоємна технологія виготовлення збірного бетону та залізобетону за використання добавок системи «КОМПЛЕКС»

Пропонуємо виготовлення збірних бетонних та залізобетонних конструкцій за малоенергоємною технологією для поточного, стендового та касетного способів виробництва. Наукову засаду малоенергоємної технології складає направлене регулювання процесами гідратації цементу та властивостей бетонної суміші, що інтенсифікує тверднення бетону та зростання ранньої міцності. В результаті, за 16…24годин тверднення, досягається розпалубочна або відпускна міцність бетону.

Технологія дозволяє:

• забезпечити безпропарювальний режим тверднення виробів навесні та восени за рахунок використання оперативного контролю технологічного процесу за фактичними даними складу, температури і кінетики тверднення бетону;
• отримати розпалубочну міцність в добовому віці за природних умов тверднення (температура не нижче +15°С) за рахунок застосування добавок «КОМПЛЕКС К-5», «КОМПЛЕКС К-6», «КОМПЛЕКС К-8», «КОМПЛЕКС К-15»;
• зберегти живучість бетонної суміші протягом 60…90хв. за рахунок застосування добавки «КОМПЛЕКС К-10»;
• отримати додаткову економію цементу для бетону марки 300 і більше за рахунок застосування однієї з добавок системи «КОМПЛЕКС К-8», «КОМПЛЕКС К-15»;
• забезпечити пластичну та литу консистенції бетонних сумішей для формування залізобетонних виробів складної конфігурації за рахунок застосування однієї з добавок системи «КОМПЛЕКС К-5», «КОМПЛЕКС К-8», «КОМПЛЕКС К-15».

Технологічний та економічний ефект:
питомі витрати тепла на 1м3 виготовленого бетону зменшуються до 0,05...0,15Гкал; питомі витрати на обігрів зменшуються до 5...15грн в залежності від періоду року та умов виробництва.

Дана технологія забезпечується без перевитрат цементу. Розроблено технологічний регламент, який дозволяє стабільно отримувати збірні бетони класу до В40 рухливістю до Р3 за малоенергоємним режимом тверднення за використання добавок системи «КОМПЛЕКС».

Елементи технології запатентовано в Україні.

Технологія виготовлення бетонів для спеціальних споруд за використання добавок системи «КОМПЛЕКС»

Будівництво спеціальних споруд (бомбосховищ, будинків підвищенної етажності до 40 поверхів, грошосховищ, бетонних сейфів і т. ін) вимагає отримання конструкцій з надміцного залізобетону або фібробетону, а густота армування, застосування складних та тонкостінних елементів вимагає отримання бетонної суміші з властивостями самоущільнення. Бетонні суміші з властивостями самоущільнення характеризуються обмеженими: водовмістом при високій текучості без розшарування, водовідділенням та надлишковим повітрям. Як правило, щільність бетонної суміші повинна перевищувати 2400кг/м³, а в технології вкладання, як правило, застосовуються бетононасоси з безвібраційним методом ущільнення.

Вищевказані технологічні параметри забезпечуються за рахунок введення водних розчинів добавок системи «КОМПЛЕКС К-1», «КОМПЛЕКС К-5», «КОМПЛЕКС К-8», «КОМПЛЕКС К-15», – полімерів, високопластифікуючих або добавок суперпластифікаторів на полімерній основі.

Технологію успішно застосовано при будівництві будинку посольства Німеччини в Україні (2001р.), спецсховищ Національного банку в м.Києві та м.Миколаїв (2003р.), сховища філії «Західінкомбанк» м. Хмельницький (2002р.), сховища для грошей у м. Харків(2004-2005р).

Технологія дозволяє:

• отримати бетони високої щільності р>= 2400кг/м3 , міцності В45, В50 із литих бетонних сумішей (Р4...Р5) за рахунок застосування добавок «КОМПЛЕКС К-8», «КОМПЛЕКС К-15»;
• зберегти необхідну легковкладальність бетонної суміші протягом 2-х годин за температури навколишнього середовища t <= +30°С за рахунок застосування добавок «КОМПЛЕКС К-11»;
• забезпечити однорідність властивостей бетонної суміші, бетону та якості поверхонь конструкцій за рахунок застосування добавок «КОМПЛЕКС К-8», «КОМПЛЕКС К-11», «КОМПЛЕКС К-15»;
• забезпечити марку бетону за водонепроникністю до W12 без збільшення його щільності та міцності за рахунок застосування добавок системи «КОМПЛЕКС» (К-1 + К-5 , К-1 + К-8 або К-1 + К-15).

Дозволяє отримувати бетони класу В60 при виготовленні бетонної суміші литої консистенції з їх самоущільненням.

Елементи технології запатентовано в Україні.

Технологія виготовлення дорожнього бетону за використання добавок системи «КОМПЛЕКС»

Пропонуємо виготовлення дорожнього бетону з високими показниками довговічності покриття, морозостійкості, атмосферостійкості, стираємості, водонепроникності, корозійної стійкості цементного каменю за допомогою застосування в системі добавок «КОМПЛЕКС» спеціальних гідрофобних полімерів, які принципово змінюють характер роботи бетону під впливом агресивного середовища.

Технологія дозволяє:

• отримати високу розпалубочну міцність на першу добу (tн.н. більше +18°С) за рахунок застосування добавок системи «КОМПЛЕКС К-5», «КОМПЛЕКС К-6»;
• отримати литі бетони з властивостями самоущільнення за рахунок добавок системи «КОМПЛЕКС К-8», «КОМПЛЕКС К-15»;
• отримати однорідну щільну структуру, регулювати вміст закритих пор, забезпечити марку по морозостійкості бетону до F300, по водонепроникності до W12, щільність р=2400кг/м3 і більше за рахунок застосування гідрофобної добавки «КОМПЛЕКС К-1» в комплексі з добавкою суперпластифікатором «КОМПЛЕКС К-8» та повітровтягуючою добавкою «КОМПЛЕКС К-4»;
• забезпечити збереження рухливості бетонних сумішей за температури навколишнього середовища +25°С…+40°С за рахунок введення добавки сповільнювача «КОМПЛЕКС К-11» та добавки суперпластифікатору «КОМПЛЕКС К-8»;
• проводити роботи в холодний період року за температури навколишнього середовища до -20°С зберігаючи відповідність усім закладеним показникам за допомогою протиморозних добавок «КОМПЛЕКС К-5», «КОМПЛЕКС К-8».

Елементи технології запатентовано в Україні.

Технологія та обладнання виготовлення монолітного поропінобетону за використання добавок системи «КОМПЛЕКС»

Технологія монолітного (поро)пінобетону дозволяє проводити бетонування легких підлог, зовнішніх та внутрішніх стін та перегородок. Перевагою технології є можливість заливати вертикальні конструкції однією захваткою на всю висоту поверху без просідання в часі,а за рахунок інтенсивного тепловиділення в перші 12...24 години досягти самообігріву. Це дає можливість, при вкриванні конструкцій, що бетонуються, проводити роботи за відємних температур навколишнього середовища (-5...-10°С).

Виготовлення (поро)пінобетонної суміші здійснюється за одностадійною технологічною схемою, а сама поропінобетонна суміш подається в конструкції під тиском 1,5...2,2атм по гумовому шлангу на відстань 30...40м та висоту 3...5м.

Для отримання (поро)пінобетонної суміші застосовуються піноутворюючі (або пороутворюючі) добавки системи «КОМПЛЕКС К-13» та «КОМПЛЕКС К-4» з добавкою прискорювачем «КОМПЛЕКС К-2». Для забезпечення стійкості (поро)пінобетонної суміші від просідання передбачено введення до складу бетону стабілізатора структури (поро)пінобетону бобавки «КОМПЛЕКС К-1». Продуктивність при нормальній організації технологічного процесу та в залежності від конфігурації та складності конструкції досягає 20...25м³ за зміну (8 годин).

Можливе виготовлення (поро)пінобетону таких марок за щільністю:

теплоізоляційний D300...D500,

конструкційно-теплоізоляційний D600...D700.

Найбільш ефективна технологія монолітного (поро)пінобетону для отримання легких підлог та теплоізоляції покрівель зі схилом даху не більше 7...10%.

Отриманий (поро)пінобетон відповідає стандарту України за якістю та пройшов позитивні випробування НДІБМВ.

Елементи технології запатентовано в Україні.

Технологія літнього монолітного бетонування за використання добавок системи «КОМПЛЕКС»

Технологія дозволяє за рахунок введення в бетонну суміш хімічних добавок системи «КОМПЛЕКС» сповільнити процес твердіння бетону до 4-х годин, а через 4 години від початку приготування бетонної суміші, інтенсифікувати процес твердіння.

З 1997 по 2007 року технологія була успішно застосована при будівництві: монолітної 18-ти поверхової адміністративної будівлі Верховної Ради України по вул. Садовій, м. Київ, будівлі посольства Німеччини в Україні, житлових будинків масивів "Осокорки-Північні - VI" і "Позняки-VІІІ" у Києві, будівлі підвищеної поверховості (36 поверхів) на масиві Позняки та ін

Технологія дозволяє:

• Забезпечити живучість литих бетонних сумішей у автобетонозмішувачі до 4-х годин при температурі середовища t = +30 ... +40 ° С, при втраті рухливості на момент розвантаження в межах 2 ... 3 см за рахунок застосування добавки « КОМПЛЕКС К-11 »;
• Отримати розпалубну міцність через 24 ... 36час за рахунок застосування добавок «КОМПЛЕКС К-5» < / A>, «КОМПЛЕКС К-6» , « КОМПЛЕКС К-8 », « КОМПЛЕКС К-11 »;
• Забезпечити однорідність властивостей бетонної суміші, бетону, якості поверхні монолітних бетонних конструкцій за рахунок застосування добавок «КОМПЛЕКС К -6 », « КОМПЛЕКС К-8 », «КОМПЛЕКС К-11» , « КОМПЛЕКС К-15 ».

Перераховані вище технологічні параметри забезпечують монолітне бетонування до 4-х поверхів на місяць, або підвищення в 2раза оборотність опалубки. Розроблено технологічний регламент, який дозволяє стабільно отримувати бетони класу до В60 із збереженням рухливості до П3 при температурі середовища до t +40 ° С протягом 4-х годин при застосуванні добавок системи «КОМПЛЕКС».

Елементи технології запатентовано в Україні.

Технологію зимового монолітного бетонування за використання добавок системи «КОМПЛЕКС»

Пропонуємо технологію монолітного бетонування при від’ємних температурах, яка за рахунок інтенсифікації процесів виділення екзотермічного тепла в монолітному бетоні забезпечує тверднення при температурі навколишнього середовища t=-23°С. Це досягається шляхом введення в бетонну суміш комплексних добавок системи «КОМПЛЕКС» та дотриманням певних технологічних параметрів бетону. Можливе поєднання технології з іншими способами зимового бетонування, а саме: “термосу”, прогріву електричним струмом, теплогенераторами та іншими.

Технологію успішно застосовано при будівництві: житлового комплексу „Раково-2” м. Хмельницький (1996р.), АПК заводу "Coca-Cola" в селищі В.Димарка під Києвом (1997році), бізнес–центрів в м. Києві по вулицях. Спаській, Володимирській, Доброхотова (1998-1999 роках), монолітного 18-ти поверхового адміністративного будинку Верховної Ради України по вул. Садовій, м. Київ (1999-2000роках), житлових будинків масивів „Осокорки-Північні VI”, „Позняки –VІІІ”, Святошино, Гостомель, Борщагівка в Києві (2001-2005роки, роботи проводили „ДБК-4”, „Форум-ДС”, „ТММ”).

Технологія дозволяє:

• забезпечити спорудження будівель та конструкцій за температури середовища t=–23°С із литих бетонних сумішей;
• забезпечити розпалубочну міцність монолітних конструкцій через 24...36годин;
• забезпечити однорідність властивостей бетонної суміші, бетону, якості поверхонь монолітних конструкції.

Вищевказані технологічні параметри досягаються за рахунок введення безхлоридних та безнітратних, стійких до дії низьких температур водних розчинів добавок системи «КОМПЛЕКС К-5», «КОМПЛЕКС К-6» у кількості 1,5…2,0% від маси цементу. Це в 2..4 рази менше від традиційних протиморозних добавок. Крім того традиційні протиморозні добавки є самі по собі досить шкідливими для здоров’я людини, викликають корозію арматури, або бетону. В запропонованому способі всі вище перераховані негативні фактори відсутні.

По досвіду будівництва економічний ефект складає 60...250грн/м3 в залежності від температури та умов будівництва. Розроблено технологічний регламент, який дозволяє стабільно отримувати бетони класу до В45 рухливістю бетонних сумішей до Р4 за від’ємної температури навколишнього середовища за використання добавок системи «КОМПЛЕКС».

Елементи технології запатентовано в Україні.

Технології виготовлення тротуарної плитки, парканів,малих архітектурних форм

Пропонуємо технології та розробку рецептури для виготовлення тротуарної плитки, парканів, малих архітектурних форм із застосування добавок системи «КОМПЛЕКС», які забезпечують добовий цикл обертання форм за природних умов тверднення, високі фізико-механічні показники бетону та високу якість поверхні виробів через ефект самоочищення форм в процесі розпалубки. Добавки системи «КОМПЛЕКС» активізують і поглиблюють проявлення кольору барвників до плитки.

Технологія дозволяє:

• забезпечити безпропарювальний режим тверднення та отримати розпалубочну міцність в добовому віці за умов тверднення при температурі не нижче +18°С за рахунок застосування однієї з добавок «КОМПЛЕКС К-5», «КОМПЛЕКС К-6», «КОМПЛЕКС К-8», «КОМПЛЕКС К-15»;
• забезпечити високі показники міцності до 50..55МПа (500…550кг/м3), морозостійкості до F300, марку по водонепроникності до W10, стійкості до стирання 0,6г/см2 за рахунок застосування добавки «КОМПЛЕКС К-1» в комплексі з однією з добавок «КОМПЛЕКС К-5», «КОМПЛЕКС К-6», «КОМПЛЕКС К-8», «КОМПЛЕКС К-15»;
• забезпечити відмінну формовку ФЕМів в тому числі складної конфігурації бетонної суміші та високу якість готових виробів.

Елементи технології запатентовано в Україні.

Послуги по налагодженню виробництва пінобетону, мінімізації витрат, підвищенню якості виробів. Добавки прискорювач «КОМПЛЕКС К-2» та піноутворювач «КОМПЛЕКС К-13» ЗАБЕЗПЕЧУЮТЬ тріщиностійкість, міцність, теплопровідність пінобетону відповідних марок Д400-Д1200, вирішують комплекс технологічних проблем в процесі виробництва пінобетону.

На даний час все частіше рекламується обладнання для виготовлення неавтоклавного пінобетону, - матеріалу, виробництво якого просте наче випічка млинців. Виробники обладнання, рекламуючи власні розробки з метою просування своєї продукції на ринок не попереджають потенційних покупців та майбітніх виробників неавтоклавного пінобетону про ті майбутні труднощі, з якими їм доведеться зіткнутися. Придбане обладнання, типові регламенти штамповані на всі випадки життя, склади пінобетону витягнуті з інтернету, ще не гарантують виробництво якісної продукції. На шляху реалізації планів створення власного виробництва виникне достатньо труднощів і проблем однією з яких, навіть не найскладнішою, буде виявлення тріщин в неавтоклавному пінобетоні.

Тріщини, на жаль, є найбільш поширеним дефектом неавтоклавного пінобетону, виготовленого за використання портландцементу в якості в'яжучого. В нормативній документації усадка неавтоклавного пінобетону при висиханні нормується і не повинна перевищувати 3,0мм/м для марок бетонів по середній щільності Д400 – Д1200 (ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ ДСТУ Б В. 2.7-45-96 Будівельні матеріали. Бетони ніздрюваті. Технічні умови п.4.1.7). Наявність тріщин також регламентована нормативним документом – «Число блоков с трещинами, пересекающими более двух граней, а также блоков с трещинами по четырем граням не должно быть в сумме более 5% партии (ГОСТ 21520-89. Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия 2. Приемка п.2.4).

Тріщини в пінобетоні можна поділити на усадочні, тобті ті, що виникли в процесі тверднення й зберігання, та деформаційні, тобто ті, що виникли в умовах експлуатації.

Тріщини в неавтоклавному пінобетоні можуть з'явитися, як одразу після виготовлення виробів та конструкцій, так і в процесі зберігання, і через значний проміжок часу (місяць та більше) вже в процесі експлуатації, коли пінобетон вже укладено в конструкцію. Ширина розкриття тріщин може складати, як десяті частини міліметру внаслідок усадки цементного каменю в процесі тверднення, так і більше міліметра при експлуатації пінобетону в конструкціях.

Найпоширеніший вид тріщин неавтоклавного пінобетону – усадочні тріщини. Особливістю пінобетону, на відміну від важкого цементного бетону, є необерненість усадочних деформацій, котрі протікають в складно напружених прошарках цементного каменя, який оточує повітряні бульбашки.

На виникнення та розвиток усадочних тріщин в пінобетоні впливають наступні основні фактори, пов'язані:

• зі складом пінобетону (витратами цементу, водоцементним або водотвердим відношенням, наявністю та видом поверхнево активних речовин, як піноутворювача, так і пластифікаторів, прискорювачів тверднення – солей електролітів і т.д.);
• видом та якістю в'яжучого;
• видом та якістю кремнеземистого компоненту;
• умовами й параметрами тверднення (тверднення в умовах природнього середовища приміщення або наявність теплової чи тепловологої обробки пінобетону);
• умовами зберігання (кількістю залишкової вологи та експлуатаційною вологістю, діює вологи, тобто почерговим
зволоженням-висиханням, коливаннями вологості та середньодобової температури);
• умовами експлуатації (якістю кладки, маркою кладочного розчину й товщиною кладочного шва);
• габаритними розмірами віробів та конструкцій або модулем поверхні;
• щільністю, міцністю (проектною та фактичною);
• структурою коміркової пористості.

Дія всіх вищезгаданих факторів не може бути визначена простим сумуванням кожного з них, оскільки вони діють незалежно одне від одного, ускладнюючи можливість прогнозування виникнення усадочних деформацій та їх величин, а також ускладнюючи проведення технологічних заходів по недопущенню виникнення тріщин чи мінімізації їх прояви в готових виробах.

Наведемо один простий приклад. До складу практично всіх синтетичних піноутворювачів російського виробництва входить триетаноламін – продукт для реакції нейтралізації соляної кислоти, що виникає в процесі взаємодії спиртів та хлорсульфонової кислоти в технологічному процесі отримання алкілсульфатів – основи піноутворюючих речовин, і тільки спеціалісти знають про негативний вплив триетаноламіну на твердіючі цементні системи. «…Триэтаноламин увеличивает и усадочные деформации бетона …» (Добавки в бетон. Справочное пособие под редакцией В.С. Рамачандрана. Москва. Стройиздат 1988 с.74), тобто виробники неавтоклавного пінобетону, використувуючи піноутворювачі російського виробництва на основі алкілсульфатів первинних або вторинних спиртів, враховуючи їхню не високу вартість при достатньо помірних витратах і не підозрюють про ті додаткові труднощі (до вже існуючих у вигляді некондиціонованого та забрудненого наповнювача високої водовживаності і т.д.), котрі вони самі собі створюють в процесі виробництва.

Наведемо другий простий приклад. На одному з заводів м. Києва, що виготовляє неавтоклавний пінобетон, партія пінобетону була прийнята ОТК та направлена на об'єкт будівництва. Будівельниками була виконана кладка блоків, яка викликала тріщини в блоках по контакту кладки й блоків. Виявилось, що був заказаний кладочний розчин для виконання кірпічної кладки, а не укладки пінобетону. При виконанні кладки «швы должны быть тщательно разделаны. Многочисленные наблюдения показывают, что разрушение блоков обычно начинается вблизи швов, и качество их выполнения оказывает значительное влияние на долговечность кладки» (Куатбаев К.К Ройзман П.А. Ячеистые бетоны на малокварцевом сырье Москва Стройиздат. с.178).

Виготовлення неавтоклавного пінобетону підвищеної тріщиностійкості достатньо складна задача, пов'язана з більшою кількістю важковраховуваних факторів, одним з яких є забезпечення високої культури виробництва. Обирати технологічне обладнання, комплектувати його для певного способу виробництва, аналізувати й обирати матеріали, підбирати склади, умови виготовлення, тверднення, зберігання та експлуатації для конкретних умов повинні кваліфіковані спеціалісти-технологи, оскільки технологія виготовлення неавтоклавного пінобетону на порядок складніша, ніж технології виготовлення важкого бетону, скажімо, тієї самої тротуарної плитки, котра у багатьох виробників рідко витримує після укладки три зими не посиплячись.

Рекомендовані російськими розробниками вмісти за використання добавок, які розширюються на основі глиноземистого цементу для зниження усадочної деформації для рядових виробників пінобетону скоріше екзотика, а ніж реальність, а використання в якості армуючого волокна поліпропиленової фібри призведе до значного подорожчання готового продукту.

Нам вдалося, завдяки оптимально підібраній рецептурі добавок прискорювача тверднення «КОМПЛЕКС К-2» та піноутворювача «КОМПЛЕКС К-13» використовуючи власні технологічні розробки, які враховують взаємозв'язки вище перераховані фактори, та завдяки додатковим резервам технології у вигляді безпосереднього й кваліфікованого навчання персоналу, який задіяний при виробництві неавтоклавного пінобетону на ряді підприємств України та у приватних виробників налагодити виробництво неавтоклавного пінобетону в блочному виконанні марок по середній щільності Д400…Д800, підвищити його тріщиностійкість без суттєвих додаткових матеріальних затрат.

Добавки прискорювач «КОМПЛЕК К-2» та піноутворювач «КОМПЛЕКС К-13» завдяки своїм властивостям вирішують низку питань при виготовленні пінобетону, з якими зіштовхуються початківці цього бізнесу та професіонали, підвищуючи при цьому якість виробів та нарощуючи об’єми виробництва.

Якщо у Вас виникли труднощі з виробництвом пінобетону, які пов’язані не лише з утворенням тріщин, а й з питаннями міцності, теплопровідності, оптимізації складу, мінімізації затрат ми завжди готові провести кваліфіковану консультацію з виїздом на місце виробництва.